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土工布的常用施工规范

由于化工行业在生产中都会产生大量对环境有害的废水,污水池的防渗性能成了一项最为重要的指标。由于土工布有很好的可塑性,还具有最好的化学稳定性,能抵抗各种酸、碱、盐、油类等80多种强酸碱化学介质的腐蚀,因而它在化工领域的沼气池,污水池以及事故池的等方面得到了广泛的应用。


以污水池为例施工程序:

一、污水池防渗化工防腐工程基面要求

1。化工污水池多为混领土结构,其表面较为平整,只需要注意清理池内的瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑等杂物。

2.基面上的阴阳角处影圆滑过渡,柱根部应做成圆弧状。

3.在土建、监理、业主、施工方验收签字认可后便可进行铺土工膜施工。

二、土工布施工的气候要求

1。 气温一般应在五摄氏度以上,低温时土工膜应紧张些,高温时土工膜应放松些。

2。 风力在四级以下。

3。 气温过低时,4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。

4. 在风天气,风力影响土工膜施工时,待焊的HDPE土工膜应用大石块或砂袋压牢。

三、土工布的铺设

铺设土工布是整个防渗系统中较为关键的工序。

在铺布前对土工布外观质量进行开包检查,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

土工布裁切之前,经丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,在铺设中布与布之间接缝的搭接宽度不小于100mm,使接缝排列方向平行于最大坡脚线,即沿坡度方向排列。

铺设土工布时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料。同时也容易保证质量。

通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1。5米范围内,尽量不设焊缝。

土工布在铺设中,应避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平。

土工布铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对土工布造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。

四、土工布的焊接

土工布的焊接使用楔焊机,采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位,应采用挤出式热熔焊机,配以与原材料同质的焊条,形成堆焊的单焊缝。

1。热锲焊机焊接工序分为:调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。

2.接缝处不得有油污、灰尘,土工布的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净。

3.每天焊接开始时,通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。

4。焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。

5.在遇上土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。

6.焊膜时不许压出死折,铺设HDPE土工膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量。

7。在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接,但采取防护措施是除外。

8.温度低于5℃时,按照规范要求不应施工,如果必须施工的话,焊接前应对焊机进行预热处理。

9.土工布在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电,在特殊情况下采用当地用电时,必须使用稳压器。

五、土工布的锚固

1. 锚固的方法很多:有沟槽锚固、射钉锚固、膨胀螺栓锚固、预埋件固定等。污水池通常采用预埋件或膨胀螺压条固定。

2。 压条宽度不小于2cm,厚度不得小于2mm,膨胀螺栓间距不应大于600mm,压条明露处应有防腐措施。

3。 螺栓直径不小于4mm,其间距不大于0。5mm,施工时,先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定,防止大风将HDPE膜吹动移位,然后再进行膨胀螺栓锚固。

4。 若池内已埋好预埋件,则只需用挤出式焊接机将膜焊接到HDPE预埋件上即可。

六、HDPE土工膜施工注意事项

1. 热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中,必须最大限度的远离其工作部位,以免损伤脑筋电线发生漏电。

2. 除热风焊接外,热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触,并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。

3. 焊机在不使用时,不得直接放置在HDPE膜面上,应放置在支架或沙袋带上。

4。 裁膜刀使用完毕后,应立即将刀片收回刀盒内。

5. 在现场使用的各种临时性小型工具,使用完毕,应及时放入工具箱内。

6。 严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。

7. HDPE土工膜施工现场禁止吸烟,不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走,不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。

七、土工膜成品检测和修补

1。 检测按三个步骤进行,即目测、充气检测及破坏试验。

2。 目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查,所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。

3。 除目检外,如有必要还可采用真空检测和气压检测,充气压检测的充气强度为0。25Mpa,5分钟不漏气,考虑到卷材较柔软易变形,允许压力下降20%。

4. 进行拉力测试时(破坏试验),其标准为在做剥离和剪切试验时,焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏,此时焊接合格。

5。 外观检查,发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下,应及时用新鲜的母材修补,补疤每边超过破损部位10-20cm。

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